ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ, АНТИФРИКЦИОННЫХ И ДРУГИХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Технология используется для восстановления размеров изношенных деталей и нанесения износостойких, антифрикционных и других защитных покрытий.

Предлагаемая технология позволяет методами плазменного напыления и наплавки наносить защитные покрытия и восстанавливать размеры изношенных деталей. В отличие от традиционных методов наплавки, в том числе “Сормайтом”, позволяет наносить более прочные и износостойкие покрытия с минимальной глубиной проплавления слоя в один проход.

Технология восстановления размеров изношенных деталей машин и механизмов может быть использована в судоремонте, авторемонте, машиностроении и других отраслях и позволяет достичь уровня лучших мировых достижений,

Предлагаемая технология обеспечивает повышение износостойкости и увеличение срока службы деталей, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред, в среднем, в 2-2,5 раза. В настоящее время производятся экспериментальные работы по указанию технологии на опытном экземпляре оборудования Института Химии ДВО РАН.

Предлагаемая технология, в сравнении с другими методами, позволяет:

• восстанавливать размеры изношенных деталей и наносить защитные покрытия, используя большинство существующих порошковых материалов не возгоняющихся и не разлагающихся при нагреве;
• позволяет осуществлять контроль температуры подложки в процессе напыления без коробления и изменений свойств основы;
• имеет высокую производительность процесса 10-15 кГ/ч;
• имеет большое количество параметров, обеспечивающих гибкое регулирование процесса напыления и возможность плавного изменения состава покрытия по толщине при согласованной работе двух дозаторов, с целью получения малонапряженных слоев;
• позволяет ввести в состав напыляемого материала любой другой материал для придания напыляемой поверхности специальных свойств;
• процесс легко поддается автоматизации.

В условиях острого дефицита и дороговизны запасных деталей оборудования в судоремонтной, машиностроительной и других отраслях использование указанной технологии, зачастую, является единственным путем решения указанных проблем и позволяет обеспечить повышенную износостойкость и увеличить срок службы деталей в 2-2,5 раза.

Имеется опыт использования технологии для восстановления размеров:

• валов типографских машин (“Рондосет-Петит” - Дальпресс);
• валов масляных насосов (предприятие “Берег”);
• плунжерных пар различных систем гидрораспределения;
• фрикционных колец автоматических трансмиссий (легковых автомобилей, Белазов, автопогрузчиков TOYOTA);
• бронзо-фторопластовых покрытий антифрикционных узлов трения перекачивающих устройств;
• вкладышей подшипников судовых двигателей 6 МВД48, КУНИСТ-300;
• деталей масляных насосов высокого давления;
• элементов размольных устройств, валов, запорных клапанов (Приморская ГРЭС, АртемГРЭС, ТЭЦ-2).

В настоящее время предлагается:

• восстановление уникальных деталей на оборудовании Института Химии;
• проектирование, комплектация, шеф-монтаж, пусконаладка производственных участков;
• консультации по применению методов плазменного напыления и наплавки;
• подготовка кадров.