ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРОЦЕСС ГАЗИФИКАЦИИ (ФИРМА ФЕСТ – АЛЬПИНЕ) БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

В камеру первичной обработки устройства высокотемпературной газификации подается подогретый воздух и топливо (угольная пыль, мазут, отработанное масло и др.) в соотношении, обеспечивающим температуру 1600⁰ C. Твердые отходы загружаются через шлюзовую систему, а пастообразные – шламовым насосом. Условия сжигания топлива обеспечивают ожижению твердых составляющих отходов и стекание их в ванну с водой. Углеродсодержащие составляющие отходов газифицируются путем взаимодействия с О₂ , СО₂ и Н₂О газа с образованием СО и Н₂. Образующийся газ фильтруется через коксовый слой, где он частично очищается и поступает в циклон для полного осаждения пыли, которая затем возвращается в камеру первичной обработки. Температура отходящего из коксового слоя газа составляет ~ 900⁰ C. После охлаждения в теплообменники он подвергается промывки и очистки от вредных примесей (НСl, HF, H₂S, COS, CS₂, летучий свинец, ртуть, цинк и др.).

Полученный газ теплотворностью 3100 – 3200 кДж/м³ можно использовать для энергетических целей, а шлак для дорожного строительства и при производстве цемента.

На 1 кг газифицируемых отходов расходовалось: 0,4 кг топлива, 305 м³ воздуха, 0,5 кВт электроэнергии; получается продуктов: 5м³ очищенного газа, 0,33 кг шлака, 404 кВт тепла для теплоснабжения.